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金刚石抛光剂 金相镶嵌料 抛光织物 金相专用砂纸 金刚石研磨膏
技术中心

焊接接头金相试验的方法介绍

2017-05-05

金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关连,因此,可以借着金相试验的宏观组织及微观组织的观察判断其的各项性能

铅合金金相试样制备方法

2017-05-05

铅及铅合金很软,在低压力下就会发生变形,研磨和抛光过程中会发生相当大的表面流动和变形,如不彻底去除该变形层就会掩盖真实组织,容易造成假象。由于其熔点低,尤其是纯铅,低于0℃

金相化学显示法

2017-05-02

化学显示法即化学浸蚀法,它是将抛光好的试样磨面浸入化学试剂中火用化学试剂揩擦试样磨面,显示出显微组织的方法,

金相组织的胶膜复型

2017-04-28

金相试样的制备,均需切取试样,但某些大型机件、构件以及曲面、管道内壁、断口、放射性材料等,不允许破坏取样检验,则可采用胶膜复型法,复制成薄膜样品,可在金相显微镜或生物显微镜下观察。

金相抛光方式

2017-04-28

抛光是金相试样磨制的最后一道工序,其目的是消除试样细磨时在磨面上留下的细微磨痕,得到平整、光 亮、无痕的镜面。

手工细磨时应注意的问题

2017-04-28

手工细磨是在由粗到细的各号金相砂纸上进行。砂纸上的磨料一般是碳化硅或氧化铝微粉。

金相分析样品磨光方法介绍

2017-04-28

磨光的目的是得到平整光滑的磨面。磨面上允许有极细而均匀的磨痕,此磨痕在以后的抛光中消除。磨光分粗磨和细磨。

金相镶嵌的方法

2017-04-28

当金相检验的材料为丝、带、片、管等尺寸过小或形状不规则的试样时,由于不便于握持,可采用镶嵌的方法,得到尺寸适当,外形规则的试样。

金相取样方法

2017-04-28

取样是金相试样制备的第一道工序,若取样不当,则达不到检验目的,因此,所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行

碳素钢、低合金钢常见金相组织形态及硬度

2017-04-27

铁素体(F)—原系外来语(Ferrite)译名,台湾文献译为肥粒铁。 铁素体系碳溶于体心立方晶格的α-Fe中所形成的间隙固溶体[α-Fe(C)]。

抛光织物SEM表面形貌与适用范围

2017-04-26

武汉三灵抛光织物能满足各种不同材质金相试样及仪器,仪表等零件的精密抛光,提供多种不同质量的织物,能满足不同材质的抛光需求。同时织物背面带粘胶设计,方便无卡环磨抛机的使用。

金相抛光剂的使用方法

2017-04-25

金相抛光剂广泛用于各种金属、陶瓷、光学玻璃、精密仪器,宝石及仪表等材料的表面高光洁度的研磨及抛光。金相抛光剂特点:1.操作简便、抛光迅速、便于存放、降低成本、环保增效

铸铁金相制备

2016-08-10

铁是种类最丰富的金属之一,可与碳及其它元素一起熔成合金,从而形成各种各样的铸铁与合金钢。中国早在公元前600年即开始制造铸铁,而欧洲则直到14世纪才掌握该技术。随着冲天

镀锌涂层的金相制备(一)

2016-06-24

如果锌涂层太厚会给后续的焊接带来困难;如果锌涂层在成型过程中被擦破,将直接影响后续的涂漆工序,从而降低防腐性能。因此,金相结构分析在提高产品质量和改进涂层技术方面

铜及铜合金制备过程

2016-06-20

随着纯度升高,铜变得更软,更易于发生机械变形和划伤。因此,研磨可能会使高纯度铜严重变形,同时磨粒和抛光膏也可能会被压入表面内。铜合金较硬,但是仍然可能会产生划痕,

铜及铜合金的金相制备的难点

2016-06-17

纯铜很软,延展性好,易变形,并且易产生划痕。青铜,甚至某些较硬的黄铜,可能会严重划伤。

铜及铜合金的金相制备的难点

2016-06-17

纯铜很软,延展性好,易变形,并且易产生划痕。青铜,甚至某些较硬的黄铜,可能会严重划伤。

钛及钛合金的金相样品制备

2016-06-16

摘要:钛及钛合金的金相样品制备比钢更困难,其磨光和抛光效率非常低。过度剧烈的切割和磨光过程都会在α相中产生形变孪晶。对于纯度相对较高的纯钛采用冷镶嵌的方法比热压力镶

渗氮零件金相试样制备过程

2016-06-14

研磨与抛光过程中复合层产生的毛边、裂纹与碎屑。通过使用薄铜箔在热压缩镶嵌之前包裹样品,可克服该问题。可使用碳化硅砂纸或在精磨盘上使用金刚石进行精抛光,后者可以产生

紧固件的金相制备

2016-06-13

销钉与连杆作为机械连接部件,是最古老的结构构件之一。铆钉和螺钉最初由用贵金属制成,后来改用有色金属材料和钢材通过锻造和机械切割法加工来制造。 在具有足够延良好塑性、

热喷涂涂层金相制样

2016-06-13

热喷涂涂层的应用是为了改善基体材料的抗氧化、抗腐蚀、抗表面磨损和抗烧蚀能力。有涂层金属部件的准确表征要求对其显微组织进行金相检验。涂层的厚度范围从0.005至1.5mm并用不同的喷涂

铝及铝合金的金相分析

2016-06-12

与铁、铜等其他历史悠久的金属不同,铝是一种相对比较年轻的金属,直至19世纪初才为人们所知。1886年,人们发明了一种至今仍在使用的铝生产法:霍尔-赫劳尔特电解炼铝法。

焊接件微观截面金相制备方法介绍

2016-06-03

对于大多数的焊工鉴定试验而言, 一般都建议从起焊点到终焊点贯穿切割获得宏观焊接件截面。 正是在这些位置上, 技术方面不熟练的焊工容易发生焊接缺陷。

高合金工具钢金相制备过程中面临的难题

2016-06-01

切割:高效无过热切割。研磨与抛光:大块试样的处理。在平面磨削的过程中,极细的碳化物和夹杂物可从软质晶体中脱落;大型碳化物则发生破裂。

高合金钢金相制备的推荐方案

2016-05-30

工具钢的热处理性能是工具钢的质量评定标准之一。为了真实呈现其实际结构,必须避免切割过程中的热影响。切割大型断面和失效分析试样时,金相制备步骤的实施必须十分谨慎。

粉末冶金零件金相制样困难之处

2016-05-27

金相制样的主要挑战在于:在研磨与抛光后显示真实的孔隙度。根据材料的硬度不同,成功程度也不尽相同。在软金属研磨过程中,磨掉的金属被压入孔中,然后通过抛光去除。

粉末冶金零件 金相制样(一)

2016-05-26

除铸造、机械成形与机械加工等技术外,粉末冶金(P/M)技术也是制造金属零件的重要方法之一。该技术可极大减少钢锭金属的不良性能,通过混合不同金属粉末、或金属与非金属粉末

研磨抛光常识

2016-05-25

如金相分析制备原理所述,试样既可制备至完美表面和真实结构,也可在试样表面满足特定检验目的时停止制备。

Mg及其合金的金相

2016-05-19

摘要:Mg 及其合金具有较低的硬度和强度,但是沉淀析出物使其强度和硬度都有很大提高。沉淀析出物颗粒的硬度与基体硬度差别较大,样品制备时基体与析出物颗粒不在同一平面上,

焊接金相试样的取样原则

2016-04-29

随着焊接技术的发展,新的焊接方法和焊接工艺不断涌现。焊接接头的型式变化日趋复杂,焊接接头的尺寸大也相差悬殊。此外,由于焊接工艺条件的变化,在焊接接头组织的变化上起

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