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金相分析样品磨光方法介绍

2017-04-28 14:31:26

1)粗磨

 

粗磨是将取样所形成的粗糙表面和不规则外形的试样修整成形;再根据检验目的确定磨面方向(纵、横断面),并将其修整平坦。粗磨可采用手工操作或机械操作,前者适宜于较软的有色金属及其合金,一般用锉刀或粗砂纸修整外形和磨面;后者适宜于一般钢铁材料,在砂轮机上进行修整。砂轮机应有专用的砂轮,不能用于工具的磨削,否则砂轮侧面不平,粗磨后,试样磨面也不平整。一般在砂轮圆周上修整外形,在砂轮侧面修整磨面。

用砂轮机粗磨时,必须注意接触压力不可过大,试样要冷却,防止受热而引起组织变化。若压力过大,可能使砂轮碎裂造成人身和设备事故;另外使磨面温度升高影响组织并使磨痕极深,金属扰乱层增厚,给细磨和抛光造成困难。应严禁戴手套或用尖嘴钳等物夹持试样在砂轮上粗磨。粗磨后将试样和双手清洗干净,以防将粗砂粒带到细磨的砂纸上,造成深磨痕。

 

2)细磨

 

细磨是消除粗磨留下的较深磨痕,为抛光工序作准备。可分为手工细磨和机械细磨两种。

 

手工细磨

 

手工细磨是在由粗到细的各号金相砂纸上进行。砂纸上的磨料一般是碳化硅或氧化铝微粉。砂纸平铺在玻璃、金属、塑料或木板上,一手紧压砂纸,另一手平稳地拿住试样,将磨面轻压砂纸,向前平推,然后提起、拉回,拉回时试样勿与砂纸接触,不可来回磨削,否则磨面易成弧形,得不到平整的磨面。

金相砂纸的规格:

砂纸代号        粒度号(磨料微粉)       尺寸范围(μm

   1                  280#                   ~40

   0            320#M40W40          40~28

  01            400#M28W28          28~20

  02            500#M20W20          20~14

  03            600#M14W14          14~10

  04            800#M10W10          10~7

  05             1000#M7W7           7~5

  06            1200#M5W5           5~3.5

  07            1400#M3.5W3.5        3.5~3.0

  08            1600#M3W3           3.0~2.5

  09            1800#M2.5W2.5        2.5~2.0

  010            2000#M2W2          2.0~1.5

                2500#M1.5W1.5        1.5~1.0

                 3000#M1W1          1.0~0.5

                3500#M0.5W0.5        0.5.~更细  

所谓磨料或微粉的粒度号,是按JB1182-71中规定用目或粒度表示,它们是指标准筛网上每英寸长度上筛孔的数目。

 

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