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金相试样的磨光—手工细磨

2016-04-28 14:33:00

  试样经过粗磨后表面虽已平整,但还存在较深的磨痕。细磨的目的是消除这些较深的磨痕,为试样磨面的抛光工序做好准备。

  细磨本身又包括有很多道抛作程序,主要是按金相砂纸的粗细由粗到细顺序进行。金相砂纸的磨粒一般是碳化硅和氧化钼微粉均极硬面具有多边棱角,故有良好的磨削性能。砂纸依其砂粒的粗细分成一系列号码。我国生产的常用金相砂纸的规格,如表所示。



金相砂纸规格
磨料微粉粒度号(*) 砂纸代号 尺寸范围(um) 磨料敢粉粒度号(*) 砂纸代号 尺寸范围(um)
280 1 ~40 1400(M3.5或W3.5) 7 3.5~3.0
320(M40或W40) 0 40~28 1600(M3或W3) 8 3.0~2.5
400(M28或W28) 1 28~20 1800(M2.5或W2.5) 9 2.5~2.0
500(M20或W20) 2 20~14 2000(M2或W2) 10 2.0~1.5
600(M14或W14) 3 14~10 2500(M1.5或W1.5)   1.5~1.0
800(M10或W10) 4 10~7 3000(M1或W1)   1.0~0.5
1000(M7或W7) 5 7~5 3500(M0.5或W0.5)   0.5~
1200(M5或W5) 6 5~3.5     更细
注:磨料或微粉粒度号,是按JB1182-71中规定用目或粒度表示,其数字是指标准筛网每英寸长度上筛孔的数目。

  细磨可分为手工细磨和机械细磨两种方式,其操作方法分别叙述如下:

  手工细磨

  手工细磨将金相砂纸平铺在金属平板或玻璃板上,一手将金相砂纸按住,另一手将试样磨面轻压在金相砂纸上,并向前推移进行磨削,直到磨面上仅留有一个方向的均匀磨痕为止。在磨面上所加的压力应力求均匀,磨面与金相砂纸必须完全接触,这样才能使整个磨面磨削均匀。为了保证磨面平整面不产生孤度,磨削应循单方向进行,即向前推动磨削,然后把磨片提起拉回,使不与砂纸接细磨自0号金相砂纸开始,0号磨好以后,必需将磨面及操作者双手冲洗洁净,金属平板亦需擦净。然后换上较细的01号,再依次改用更细一级的02号、03号…等号金相砂纸,继续细磨。每更换一级金相砂纸的时候,为了容易观察前一磨削过程所留下较粗磨痕的消除情形,其削磨方向应与前一号金相砂纸留下的磨痕方向相垂直。这项规定必需严格遵守。否则,如果总是沿着一个方向磨,或是漫无方向的乱磨,那就很难鉴别在使用更细一号金相砂纸研磨后是否把前一号金相砂纸遗留下来的磨痕完全消除了。

  一般金相试件,细磨磨到07号便可以了,但是对于比较软的金属及合金,如铅、锡、钼、镁等合金、18-8型奥氏体不锈钢等,则应继续再细磨1至2号后再抛光。在磨光较软的试样时,应在金相砂纸上加几滴润滑剂,常用的润滑剂有煤油、汽油、机油和石蜡汽油溶液,以及肥皂水、甘油水溶液等。使用这些润滑剂,可以避免砂粒嵌入软的金属内,并能减少表面撕裂现象。细磨用的金相砂纸,其砂粒一经变钝,磨削作用大减,砂粒与磨面产生滚压现象,反而会引起金属表面产生变形层。所以过旧的金相砂纸,不宜继续使用,应更换新的砂纸。凡磨制过硬质材料的砂纸,不能再磨软质的材料,以免硬颗粒嵌在软材料上造成很深的划痕,_使抛光时难以消除。此外凡用过的砂纸应按编号分别装在纸袋内保管,以免混入不同号数的金相砂纸颗粒,不利于继续使用。

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